塗裝加工粉末塗料噴塗室生產是噴塗生產過程中的關鍵工序。噴塗型材表麵質量的關鍵在於噴塗過程中各工藝參數的控製。出粉量和霧化空氣量是兩項關鍵技術指標。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴塗室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴槍末端10cm-15cm範圍內呈直線運行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表麵的粉末實際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標準來控製噴槍與型材之間的距離。

  (1)噴槍位置：噴槍應保持一定的傾斜度，並向型材的運行方向傾斜。噴槍應垂直平行布置，端部應保持直線。噴槍之間不得有重疊。上下噴槍的位置應使粉末覆蓋所有的型材。

  (2)流化壓力控製：流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當的流化狀態。手的感覺類似於液體流動的狀態。簡單的操作是檢測流態化達到充分狀態。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻力的存在。流態化便於將粉末吸入管道。在加速風的作用下，會產生霧化效果。壓力不足或過大將導致流態化不足。

  (3)粉末回收再利用：吸附在型材表麵的粉末僅占所有噴槍粉末產量的1 / 3左右。在噴塗處理過程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新添加的粉末按適當的比例混合，這樣才能達到良好的效果。因此，應及時回收粉末。

  (4)噴淋室密封：粉末容易受到外界空氣懸浮固體的汙染。噴粉後型材表麵容易產生絮凝體或縮孔，影響烘烤後型材表麵的平整度。因此，噴塗室應關閉，防止汙染物的侵入。

  (5)氣管內殘留粉末應及時清理。如果長時間不使用，容易結塊，粉末容易吐出來，影響噴塗效果。

  (6)備用粉桶：用於換粉時，可提高勞動效率。須做好備用粉桶的防塵、防潮等維護工作，噴塗工藝須確保粉桶內剩餘粉末的質量。

  (7)此外，補粉的工作也要注意：雖然在正常生產前已經調試好了噴塗處理的技術參數，但還需要不時通過補粉窗口連續監控型材，及時補粉在粉淺、粉未吸附的地方。