草莓视频APP入口淺談噴塗噴粉製造工藝流程

  工藝流程：前處理 → 噴粉 →固化 → 檢查→ 成品

  前處理基本步驟為：除油 -水洗 -除鏽-水洗 -中和 -水洗 -表調-磷化 -水洗 有些工件還需要拋丸或打沙，有色金屬需要用的前處理液，工件經過前處理除掉冷軋鋼板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末， 同時在工件外表形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉後的附著力。前處理後的工件必需完全烘幹水分並且充分冷卻到 35℃以下才幹確保噴粉後工件的理化性能和外觀質量。

  1、粉末靜電噴塗的基本原料：室內用環氧聚酯粉末塗料。主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑 (例如流平劑、  防潮劑、 邊角改性劑等)，粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣，  要求清潔幹燥、  無油無水  [含水量小於1.3g/m3 ，含油量小於1.010-5％ (質量分數 )]。

  2、 粉末靜電噴塗的施工工藝：靜電高壓 為60-90KV， 電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流為 1020μA，電流過高容易發生放電擊穿粉末塗層；電流過低上粉率低。流速壓力為 0.30—0.55MPa，流速壓力越高則粉末的堆積速度越快， 有利於快速獲得預定厚度的塗層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。霧化壓力 為0.30—0.45MPa， 適當增大霧化壓力能夠保持粉末塗層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力 0.5MPa 清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞；供粉桶流化壓力 0.040-10MPa 供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降， 過低容易呈現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離 150-300mm，噴槍口至工件的距離過近容易發生放電擊穿粉末塗層，過遠會增加粉末用量和降低生產效率。

  3、粉末靜電噴塗的主要設備噴槍和靜電控製器：噴槍除了保守的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末塗層的厚度均勻。靜電控製器產生需要的靜電高壓並維持其穩定，動搖範圍小於 10％。

  供粉係統：供粉係統由新粉桶、 振動篩和供粉桶組成，粉末塗料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到振動篩，振動篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)剩餘粉末下落到供粉桶，供粉桶將粉末流化到規定水平後通過粉泵和 送粉管供給噴槍噴塗工件。

  回收係統：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表麵上 (一般為50％～70％)外，其餘局部自然沉降，沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上 )分離進去並送回旋轉篩重新利用。

  噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質，以大限度減少粉末黏附量， 防止靜電荷累積幹擾靜電場。底板和基座采用不鏽鋼材質，既便於清潔又具有足夠的機械強度。

  輔助係統：包括空調器、除濕機。空調器的作用一是堅持噴粉溫度在 35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環 (風速小於 0.3m/ 堅持噴粉室的微負壓。 除濕機的作用是堅持噴粉室相對濕度為45％～ 55％，濕度過大空氣容易發生放電擊穿粉末塗層，過小導電性差不易電離。

  4、粉末固化的基本原理：環氧樹脂中的環氧基、 聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發生縮聚、 加成反應交聯成大分子網狀體，同時釋放出小分子氣體 (副產物 )固化過程分為熔融、 流平、膠化和固化 4個階段。溫度升高到熔點後工件上的表層粉末開始融化， 並逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化。 粉末全部融化後開始緩慢流動， 工件表麵形成薄而平整的一層， 此階段稱流平。 溫度繼續升高到達膠點後有幾分短暫的膠化狀態 (溫度堅持不變 )之後溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。

  5、粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化溫度理論為 180℃，恒溫烘烤15-20min，實際操作中為 180~~200 ℃（根據顏色的不同理性控溫）， 10—20 min（根據顏色的不同理性控時）。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低於這一溫度的累積時間， 而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的停留或行走時間。但兩者之間相互關聯， 設備起初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下 3 點表麵溫度及累積時間， 並根據丈量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度 (決定工件在爐內的行走時間 )直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關係，因此在一段時間內 (一般為 2個月 )隻需要控製速度即可確保固化工藝。

  6、粉末固化的主要設備：設備主要包括供熱燃燒器、 循環風機及風管、 爐體 3 局部部分，爐體為橋式結構， 既有利於保存熱空氣， 又可以防止生產結束後爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。

  7、檢查：固化後的工件，日常主要檢查外觀 (否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷 )和厚度 (控製在55-90μm如果首次調試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目：外觀、光澤、色差、塗層厚度、附著力 (劃格法 )硬度 (鉛筆法 )衝擊強度、耐鹽霧性 (400h） 耐候性(人工加速老化 )耐濕熱性 (1000h）。