靜電噴塗利用高壓靜電電暈電場原理,噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極,被塗工件接地形成正極,在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時,由於導流杯接上高壓負極產生電暈放電,其周圍產生密集的電荷,粉末帶上負電荷,在靜電力和壓縮空氣的作用下,粉末均勻的吸附在工件上,經加熱,粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的塗膜。
草莓福利视频工藝流程:將塑料粉末通過高壓靜電設備充電,並在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表麵上,然後經過高溫烘烤,塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表麵。
粉末靜電噴塗線主要包含以下工藝流程:
1、前處理(除油、除鏽、磷化);
2、靜電噴塗;
3、高溫固化(根據噴塗塑粉成分的不同和要求厚度的不同,固化溫度通常為160-210度);
4、出爐冷卻。
靜電粉末噴塗設備與傳統的油漆工藝相比,粉末塗裝具有如下優勢:
1、由於是一次性成膜,可提高生產率30-百分之40。
2、節能:降低能耗約百分之30。
3、汙染少:無有機溶劑揮發(不含油漆塗料中甲苯等有害氣體)。
4、塗料利用率高:可達百分之95以上,且粉末回收後可多次利用。
5、塗膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率低:在未固化前,可進行二次重噴。