自動噴塗生產線的工藝流程主要分為前處理、噴粉塗裝、加熱固化三個部分。
主要工藝流程如下:
1. 前處理:噴粉前,須對工件進行表麵處理除油除鏽、清洗和調整。具體操作包括手動簡易工藝和自動預處理工藝。
預處理所需的試劑包括:除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑藥液。
具體操作流程如下:前處理磷化清洗幹燥底漆、幹燥膩子粗刮、膩子細刮、中塗、修整。
2. 粉末噴塗:對於小批量工件,一般采用手動粉末噴塗裝置,而對於大批量工件,一般采用手動或自動粉末噴塗裝置。在整個噴塗過程中,噴塗工件的粉末均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
需要使用的設備:電泳池、地鏈、麵塗噴漆室、工裝器具、拋光線等。
具體流程如下:檢查車輛獲取顏色,確定損壞程度,做好施工前的防護、拋光、清潔、除油、原子灰烘烤工藝、中途底漆加熱、中途底漆清潔、底漆除油工藝、噴塗光油。
3. 加熱固化:如果是小批量單件生產,進入固化爐前注意防止接觸粉末,如有粉末現象,應及時噴灑粉末。烘烤過程中的嚴格過程和溫度控製時間,注意防止色差、過度幹燥或時間過短導致固化不足。
用於加熱和固化的設備:高溫固化爐。
具體流程如下:加熱過程中的拋光、清潔、檢查、調整和交付。